Lean en Kanban

Binnen het Agile gedachtengoed zijn er meerdere methodieken/frameworks, zoals bijvoorbeeld Scrum, LEAN en Xtreme Programming. 

Lean

LEAN is in de jaren ’40 ontwikkeld door de Japanner Taiichi Ohno bij autofabrikant Toyota en wordt veel ingezet bij productie- en bevoorrading processen.

De kern van het Toyota Productie Systeem (TPS) bestaat uit:

• Muda: de eliminatie van verspilling
• Jidoka: het inbouwen van kwaliteit. Jidoka is ontwikkeld door Taiichi’s collega Shigeo Shingo
• Kanban: het gebruik van kaartjes als onderdeel van de just in time voorraadbeheermethode. 

Kanban

Kanban, is onderdeel van LEAN en betekend letterlijk vertaalt uit het Japans visueel bord (kan is visueel en ban is kaart of bord). Een Kanbanbord is dan eigenlijk ook dubbelop (visueel bord bord). 

Verschil tussen een Scrum en LEAN

Scrum en LEAN zijn beide methodieken onder het agile gedachtengoed, maar verschillen wel degelijk van elkaar. Je zou kunnen zeggen dat LEAN wat minder kaders en practices meegeeft dan Scrum, zo is er bijvoorbeeld geen Product Owner en geen Scrum Master. 

Jeff Sutherland, een van de oprichters van Scrum heeft eens gezegd dat het gebruik van Scrum alleen zin heeft als er een behoorlijke mate van complexiteit is. Is dat er niet, dan is LEAN een betere methodiek. Het bord wat gebruikt wordt bij LEAN, het kanbanbord verschilt niet van het scrumboard.  

Geestelijk vader van Lean

Taiichi Ohno (1912 – 1990) begon bij Toyota als productiemanager, werd later ingenieur en bedacht het Toyota Production System (TPS), wat later is overgegaan in LEAN. Taiichi is ook grondlegger van de methode om voorraad te beheersen “Just In Time” (JIT)

Quotes van Taiichi Ohno welke het LEAN principe goed duidelijk maken

• “We kijken met z’n allen naar de tijdlijn, van het moment dat de klant bij ons een order plaatst t/m het moment dat we het geld binnen krijgen. Wat wij doen met TPS is de tijdlijn verkorten door de zaken te verwijderen die niets toevoegen, maar wel ballast veroorzaken.”
• “Progressie is niet mogelijk als we tevreden zijn met de bestaande situaties.”
• “De Toyotastijl is niet: resultaten behalen door hard te werken. Het is een systeem dat de creativiteit van mensen stimuleert. Mensen gaan niet naar Toyota om te werken, maar om te denken.”
• “Zonder standaarden geen verbeteringen.”
• “Geen problemen hebben, is het grootste probleem.”
• “Standaarden zouden niet van bovenaf opgelegd moeten worden, het zou beter zijn om productiemedewerkers zelf de standaarden te laten bepalen.”
• “Als medewerkers niet iedere dag om zich heen kijken, dan is er iets mis. Je zou dan de dingen moeten vinden die vervelend en/of saai zijn en de procedures dan herschrijven. Zelfs de handleiding van vorige maand is achterhaald.”
• “Data is natuurlijk heel belangrijk bij een productieproces, maar het grootste belang hecht ik aan feiten.”
• “Hoe meer voorraad een bedrijf heeft, hoe groter de kans dat ze niet in huis hebben wat ze nodig hebben.”
• “Geen doel, hoe klein ook, kan bereikt worden zonder adequate training.”